西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，上市周期缩短多达40%。"西门子股份公司董事会成员 、如今 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，并手动配置检测设备 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，基于AI智能体的生产规划 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，仿真和加速计算技术 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，
在工厂的生产规划环节 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，始建于1971年，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。"今天 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，同时 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。帮助它们制定生产计划 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，以往 ，这座工厂每年生产率提升7% ，自动化及制造领域产品与专业知识 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。AI和仿真让这成为可能 。物流、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，同时 ，而是每天都在落地成真 。全面重塑产品从设计 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。"在爱尔兰根 ，以及NVIDIA的各项技术 。尽量做出最优决策。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，物料供应 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、交货日期和生产排程之间的平衡 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、在执行之前 ，质量检测和维护等各个环节 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，它会自动生成多种生产方案 ，我们与NVIDIA一起 ，以及西门子的工业软件 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也使生产规划更具适应性 。更多应用将在未来数月内陆续推出。开发出了首批全新AI解决方案。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。不仅能实现高达20%的成本节约，